Y2088 SENTER SAUX ET ÉCO

Yoantion Stenter est sur mesure pour chaque client. Il s'applique à la finition et au réglage de divers types de tissus.

Pour la finition et la mise en place de tissus lourds et des tissus élastiques tricotés, un stenters yoantion a ses avantages supérieurs. Cela est dû à la conception spéciale de ses conduits d'air chaud dans les chambres. Les canaux d'air Stenter Yoantion Stenter sont des canaux doubles qui sont optimisés séparément pour ajuster le volume et la force de l'air chaud. De cette façon, lorsqu'il termine et établit des tissus lourds, le conduit d'air chaud inférieur envoie une force aérienne plus forte pour soutenir les tissus à sa bonne hauteur. Ainsi, ce type de tissus peut avoir une qualité finie uniforme et agréable.

Pour la finition et la mise en place de tissus délicats, il faut une attention particulière à l'accrochage, comme la soie, un stent yoantion lui donne également de merveilleuses finitions. En effet, les planches de buse d'air (peuvent en contact avec les tissus) sont faites de matériau en fer en zinc aluminisé, qui ont une surface aussi fluide qui ne nuise pas aux tissus. Entre-temps, les rouleaux de propagation qui ont été brevetés à partir de dexine sont exempts de points de soudure dans les zones de contact des tissus. Par conséquent, à travers des rouleaux guidant les tissus, le fil sur les rouleaux ne fait pas de mal aux tissus délicats.

Efficacité de production élevée:

La machine Stenter est équipée d'un système de contrôle PLC qui gère avec précision la température de la chambre, l'humidité et la vitesse d'alimentation en tissu. L'interface utilisateur du panneau de configuration est conçue pour afficher toutes les informations de contrôle sur une seule page, ce qui facilite le fonctionnement. Avec les moteurs du ventilateur dans la chambre disposés symétriquement des deux côtés, le tissu est chauffé plus uniformément. La hauteur inférieure de la chambre améliore l'efficacité énergétique thermique en augmentant le nombre de cycles de chaleur par unité de temps, conduisant à un chauffage en tissu plus rapide et plus efficace.

Économie d'énergie et réduction des émissions:

La hauteur réduite de la chambre minimise le volume nécessaire pour chauffer la même surface du tissu, abaissant ainsi la consommation d'énergie. Les parois latérales et le couvercle supérieur de la chambre sont isolés avec un matériau d'isolation thermique à haute densité, en gardant la différence de température entre la surface extérieure de la chambre et la température ambiante autour de 8-10, significativement en dessous de la norme nationale de l'industrie. Cette isolation efficace maximise l'utilisation de la chaleur à l'intérieur de la chambre, réduisant l'énergie requise par unité de tissu. De plus, le conduit d'air interne conçu pour l'échappement est isolé avec le même matériau, l'isolant de l'air extérieur, qui, combiné avec une seule séparation de feuille en acier galvanisée de la chambre, réduit la résistance à l'air d'échappement et réduit également les pertes d'énergie.

Stable et fiable:

La machine entière est équipée de disques et de contrôleurs de marque de haute qualité pour un contrôle précis et stable. L'armoire de commande est conçue avec une configuration standard, y compris une unité de climatisation indépendante, garantissant des performances stables des systèmes à l'intérieur. Le ditension constant pneumatique, qui utilise des cylindres au lieu de ressorts, offre un contrôle supérieur de la tension, réduisant considérablement l'usure de la chaîne et améliorant la durabilité. Le creux liquide dans le padder peut automatiquement soulever pour le drainage, qui est obtenu via un mécanisme pneumatique avec trois cylindres, garantissant un fonctionnement stable et fiable.

Coût de main-d'œuvre faible:

Les coûts de maintenance et de services sont minimisés grâce à l'utilisation de roulements radiaux combinés à une technologie de double mouvement à double mouvement pour la chaîne, ce qui réduit considérablement la charge de travail de maintenance. La disposition de la vis ajustée en largeur et des conduits d'air internes empêche les gouttes d'huile de condensation dans la chambre, garantissant que le tissu reste propre. De plus, la machine est hautement automatisée, avec un panneau de configuration facile à opérer et des boutons d'arrêt d'urgence situés à des endroits pratiques.

Structure modulaire (bonne pour l'assemblage et le transport)

Convient pour terminer une variété de tissus, y compris le coton tricoté, le polyester pur tricoté, le polyester-spandex tricoté, les mélanges en polyester tricotés, ainsi que les tissus tissés et les tissus tissés élastiques.

Équipé d'équipements et de matériaux de marque supérieure:

1.Lenze: Servo Onduleurs, etc.
2.Siemens: contrôleurs PLC, etc.
3.Nord: Drives de moteur
4.E + L: capteurs de suivi des bords, etc.
5.Schneider: composants électriques basse tension
6.Honeywell: Burners
7. GACKET: Rouleaux à revêtement en caoutchouc
8.SMC: cylindres
9.Bonato: barres statiques
10.rtk: vannes

11.Abb: moteurs du ventilateur de circulation

La société utilise des équipements de classe mondiale de la célèbre marque "Trumpf" d'Allemagne pour le traitement des tôles, avec une haute précision et une qualité. Avec les technologies avancées de coupe laser et de soudage au laser, l'atelier est équipé d'un système de chargement et de déchargement automatisé, ainsi que de systèmes robotiques, réduisant le besoin de fonctionnement manuel et améliorant considérablement l'efficacité de production.

Conduit d'air intégré

Entrée en tissu

Plaque d'épingle et pinces

Brûleur

Pièces d'entrée en tissu

Conduits d'air chaud - vue de pièce

À l'intérieur de la chambre

Tendeur pneumatique à pression constante

Laine de roche 150 mm d'épaisseur

Padder horizontal

Padder vertical

Périphérique de suralimentation

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